گزارش کارآموزی تکنولوژی شرکت صنعتی ایران خودرو

این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است همچنین آماده پرینت می باشد

موضوع : گزارش کارورزی تکنولوژی شرکت صنعتی ایران خودرو

شرکت سهامی عام کارخانجات صنعتی ایران خودرو با هدف انجام امور تولیدی و صنعتی برای تأسیس کارخانجات اتوبوس سازی و ساخت قطعات و لوازم اتومبیل و تولید محصولاتی از این قبیل

در تاریخ ۲۷ مرداد ۱۳۲۱ با سرمایه اولیه صد میلیون ریال و تعداد هزار سهم هزار ریالی به ثبت رسید و از مهر ماه ۱۳۴۲ فعالیت خود را با تولید اتوبوس آغاز کرد ایران خودرو از اولین شرکتهایی بود که قانون گسترش مالکیت واحدهای تولیدی یرا به نحو کمل احرا کرد و ۴۹%سهام آن به کارکنان و مردم واگذارگردید این شرکت به موجب بند الف قانون حفاظت و توسعه صنایع ایران مصوب سهام ۱۴/۶/۱۳۵۸ شورای انقلاب اسلامی به اعتبار نوع صنعت ملی اعلام شد شرکت سهامی عام کارخانجات صنعتی ایران ناسیونال با مجوز صادره از سوی هیأت عامل سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران در تاریخ ۲۷/۲/۱۳۶۷ به نام شرکت ایران خودرو سهامی عام تغییر یافت ساخت سواری در تاریخ ۲۵ اسفند ۱۳۴۴ وزارت اقتصاد به کارخانجات صنعتی ایران ناسیونال اجازه داده شد در مورد ساخت اتومبیل پیکان اقدام کند اجازه تأسیس کارخانه ساخت انواع اتومبیل سازی از نوع چهارسیلندر در تاریخ ۲۰/۴/۱۳۶۵ به این شرکت داده شد شرکت فوق بر اساس قراردادی با کارخانه روتس انگلستان وابسته به گروه کرایسلر موفق به دریافت مجوز مونتاژ نوعی اتومبیل هیلمن هانتر و ساخت آن در ایران به نام پیکان شد در سال ۱۳۴۶ تأسیسات اتومبیل سازی پیکان با ظرفیت اولیه سالانه تولید ۶۰۰۰ دستگاه در سالن تولید پیکان استقرار یافت و بعد از افتتاح این سالن در سال ۲۳/۲/۱۳۴۶ اولین اتوموبیلهای سواری تولید شد بعد از تعطیلی خطوط تولیدی شرکت تالبوت و لغو قرارداد بین آنان برای تأمین قطعات قوای محرکه در سال ۱۳۴۶ استمرار تولید پیکان در داخل کشور در دستور کار قرار گرفت پس از تحقیقات گسترده استفاده از نیروی محرکه جدید به جای نیرو محرکه اصلی پیکان مورد تایید واقع شد بر اساس قراردادی با شرکت فرانسه این شرکت موافقت

فهرست مطالب

فصل اول

تاریخچه‌ی تاسیس ایران خودرو

دستگاه تایمر کابین TC

کنترل ترموستات ماشین جوش

تصدیق تعویضی الکترود

قسمت منبع تغذیه دستگاه تست TC

مشخصات ربات

مشخصات واحد کامپیوتر

فصل دوم

تاریخچه شرکت صنعتی محورسازان ایران خودرو

واحدهای موجود در شرکت صنعتی محور سازان ایران خودرو

مواد اولیه مورد استفاده در پروسه تولید

پروسه تولید

واحد جوشکاری تولید اکسل

واحد ماشین کاری پوسته اکسل

واحد مونتاژ

واحد رنگ کاری

عوامل زیان آور موجود در واحدهای مختلف شرکت محور سازان ایران خودرو

فصل سوم

تاثیر عوامل محیط کاربر بر روی انسان

تفسیر نتایج

بحث

نتیجه

فصل چهارم

وضعیت محل کار

مقدمه

اثرات نامطلوب توزیع غلط روشنایی

هدف اندازه‌گیری روشنایی

اندازه‌گیری روشنایی در واحد عملیات حرارتی

تفسیر نتایج

فصل پنجم

مکانیک خودرو

تدارکات روش قدیمی

شرکت کریسلر

معیارهای انتخاب در تامین منابع

تدارکات جهانی

تدارکات الکترونیک

خلاصه

انواع گام‌های دندانه‌ها

روش‌های تولید

تولید یا ژنراسیون دنده شانه‌ای

هابینگ

روش کله زنی

روش‌های پرداخت چرخدنده

پرداخت چرخدنده بروش شیونیگ

روش هنن کاری

لپن کاری

برنشینیگ

ظرفیت فنی دندانه‌های چرخدنده ساهد

ضرایب فرم یا لویس برای دندانه‌های چرخدنده ساده

بارحد برای استهلاک

باردینامیکی

اشتباهات موجود در چرخدنده‌ها

مواد چرخدنده‌ها

سخت کاری عمیق

کربوریزه کردن ‌کرن دادن و سخت کردن سطح ماده

نیتره کردن ‌نتیروژن دادن

سختکاری بروش القایی و شعله

گسیختگیهای معمول در چرخدنده

شکستن دندانه

حفره زدن

خط خوردن دندانه‌ها

روانکاری و سوار کاری چرخدنده‌ها

پس زنی

اندازه‌گیری چرخدنده‌ها

آندرکارتینگ در دندانه‌های چرخدنده

چرخنده‌های با ارتفاع سردندانه‌ طویل و کوتاه

چرخدنده‌های داخلی یا حلقوی

چرخدندهای مخروطی

چرخدنده‌های حلزونی

ظرفیت حرارتی چرخدنده‌های حلزونی

پیشنهادات

فهرست جداول

فصل دوم

متراژ واحدهای مختلف کارخانه شماره ۱

فصل سوم

جدول استاندارد ISO

جدول استاندارد OSHA

جدول استاندارد ACGIH

جدول استاندارد NiosH

نتایج اندازه‌گیری صورت در کارگاه جوشکاری

جدول نتایج اندازه‌گیری تراز فشار صوت در کارگاه ابزار سازی

جدول نتایج اندازه‌گیری تراز فشار صوت در کارگاه میل پیوس

جدول نتایج اندازه‌گیری در تراز فشار صوت در کارگاه

فصل چهارم

جدول نتایج حاصل از اندازه‌گیری روشنایی و مقایسه با استاندارد

گزارش کارآموزی تکنولوژی شرکت صنعتی ایران خودرو  گزارش کارورزی تکنولوژی شرکت صنعتی ایران خودرو  گزارش کارورزی ایران خودرو  گزارش کارآموزی ایران خودرو  دانلود گزارش کارورزی ایران خودرو  دانلود گزارش کاراموزی ایران خودرو گزارش کارآموزی تکنولوژی شرکت صنعتی ایران خودرو کار ورزی تکنولوژی شرکت صنعتی ایران خودرو پروژه کارورزی ایران خودرو کار آموزی ایران خودرو کار اموزی ایران مکانیک

دانلود گزارش کار آموزی تکنولوژی شرکت صنعتی ایران خودرو

گزارش کارآموزی درباره نساجی

این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است همچنین آماده پرینت می باشد

دانلود گزارش کارورزی در نساجی خوی

بشر از نخستین روز خلقت به فکر تولید پوشاک برای خود بوده و در این راه تلاش بسیار نموده است که ثمره آن را می توان از تنوع فوق العاده پوشاک در طول تاریخ به ویژه در عصر حاضر مشاهده کرد صنعت نساجی در ایران سابقه چند هزار ساله دارد این صنعت در ایران در قرن یازدهم هجری تقریباً با صنعت نساجی سایر کشورهای جهان همگام بود امروزه پیشرفت و تحولات قرون اخیر سبب شده است که بشر با روی آوردن به خواص فیزیکی مواد و با بکارگیری ذوق و هنر خود در صنعت نساجی تحولات شگرفی را ایجاد کند یکی از قسمت های مهم در صنعت نساجی، قسمت مقدمات بافندگی و بافندگی می باشد که از اهمیت فراوانی برخوردار است و با پیشرفت در زمینه تولید ماشین های بافندگی امروزه پارچه هایی با کیفیت بالاتر را می توان ایجاد نمود

فهرست مطالب

مقدمه

فصل اول

مقدمه

بررسی موقعیت جغرافیایی کارخانه

فصل دوم: مقدمات بافندگی

مقدمه

مشخصات ماشین آلات خط تولید در قسمت مقدمات بافندگی

ماشین چله پیچی مستقیم

ماشین چله پیچی بخشی

ماشین آهار

نخ کشی، طراحی، گره زنی

تعداد ماشین محوله به هر کارگر، تعداد شیفت کاری

فصل سوم: بافندگی

مقدمه

مشخصات ماشین آلات خط تولید در قسمت مقدمات بافندگی

معرفی قسمت های مختلف ماشین بافندگی

بررسی عملیات در یک سیکل بافندگی

علت های متوقف شدن پی در پی ماشین بافندگی

علت های موج دار بودن پارچه

علت های به وجود آمدن غلط پودی و خطوط عرضی روی پارچه

علت های کج و معوج بودن نخ های تار

علت های پاره شدن نخ تار بیش از حد معمول

علت های پاره شدن نخ پود بیش از حد معمول

سرویس کاری ماشین آلات خط بافندگی

تعداد ماشین محوله به هر کارگر، تعداد شیفت کاری

شرح مختصر تولید ازابتدا تا انتها

فصل چهارم

نحوه تهیه مواد اولیه

نحوه فروش محصولات

بررسی تولید ماشین آلات

بررسی میزان راندمان ماشین آلات

مشکلات

پیشنهادات

.

دانلود گزارش کارآموزی نساجی خرید گزارش کارورزی نساجی دانلودگزارش کار اموزی نساجی پروژه رشته نساجی و نخ

دانلود گزارش کار آموزی درمورد نساجی

گزارش کارآموزی در شرکت ریسندگی بافندگی

این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است همچنین آماده پرینت می باشد

دانلود گزارش کارآموزی در شرکت ریسندگی بافندگی نیکو باف

شرکت ریسندگی بافندگی نیکو باف سهامی خاص به سال ۱۳۵۲ تاسیس و در سال ۱۳۵۴ به بهره برداری رسید در بدو شروع کار محل استقرار کارخانه در تهران و سپصس به شهرک صنعتی کاوه منتقل شد این کارخانه تا سال ۱۳۸۳ تولید پتوی ژاکارد مینگ را در دستور کار خود داشته است و دارای خطوط ریسندگی بافندگی و رنگرزی و تکمیل بوده تعویض و تولید پتوی راشل سیلک جایگزین گردید هم اکنون این کارخانه دارای خطوط مقدمات بافندگی بافندگی چاپ و تکمیل می باشد گذری بر تاریخچه کارخانه ی نیکو بافت ولیدات این کارخانه به صورت مستقیم در داخل در کلیه استانهای کشور پخش و از طریق برخی نمایندگی ها به کشور های افغانستان پاکستان و عراق صادر می گردد محل استقرار کارخانه کارخانه نیکو باف در شهر صنعتی کاوه در ۲۰ کیلومتری شهر ساوه ساخته شده است لازم به ذکر است که این شهر صنعتی بزرگترین شهر صنعتی در ایران می باشد و دارای هتل پارک آتش نشانی آپارتمان های مسکونی خط واحد آژانس و غیره می باشد از آنجا که نوع نخ بکار رفته در این کارخانه پلی استرو اکرلیک می باشد در این واحد هیچ گونه کنترل خاصی روی رطوبت و دمای سالن ها صورت نمی گیرد و تنها به مکش پرز های معلق حاصل از خارزنی در سالن تکمیل به وسیله ی کانال های تهویه اکتفا می شود سیستم گرمایش و سرمایش این کارخانه نیز بسیار ابتدایی بوده در تابستان از کولر و در زمستان از بخاری سالنی استفاده می شود هر چند در سالن چاپ در زمستان نیازی به استفاده از بخاری وجود ندارد و آب کارخانه برای استفاده در سالن چاپ و همچنین بویلر سخت گیری می شود در ضمن دو ژنراتور برای استفاده در ساعات پیک یا قطع برق سرویس شده همیشه آماده به کار هستند واحد چله پیچی در این واحد پله ها به طور مستقیم پیچیده می شوند و عمل چله پیچی بوسیله ماشین چله پیچی انجام می شود این ماشین کره ای می باشد و از شرکت SWTA در سال ۲۰۰۴ خریداری شده است قفسه های این واحد از نوع رزرو دار بوده و دارای گنجایش ۳۳۲ بوبین می باشد این ماشین توانایی پیچیدن چله با قطر ۲۱ اینچ و ۳۰ اینچ را دارا است و در آن کنترل نوری و داف اتو ماتیک تعبیه شده است در این واحد بوبین های نخ پلی استر ۱۵۰دنیر کلن وارداتی از کشور کره بر روی قفسه ها قرار گرفته و برای پیچش بر روی چله نخ کشی می شوند چله ها برای نخ تار زمینه پتوی راشل مورد استفاده قرار می گیرند از مزایای این چله پیچی حذف مرحله ی میانی پیچش بر روی استوانه است که در نتیجه ی آن این فر آیند سریعتر و بنا بر این ارزانتر از چله پیچی غیر مستقیم تمام می شود در این واحد به ازای هر ماشین راشل ۱۶ چله آماده می شود لازم به ذکر است که باید متراژ کشش و سرعت چله پیچیده شده ی این ۱۶ چله مساوی باشد تعداد سر نخ های پیچیده شده بر روی چله علاوه بر محدودیت های ظرفیت قفسه به عرض بافت و گیج ماشین بستگی دارد در این کارخانه عموما چله ها با سر نخ های ۳۰۹ برای گیج ۱۳و ۵۱۳ برای گیج ۱۴ پر می شوند لازم به ذکر است که پیچیدن چله با کشش بالا تاثیر مستقیم و نا مطلوبی بر عرض محصول نهایی و گا ها موجب چروک خوردگی و نایکنواختی پرز می شود و دلیل ان هم تنها خارج شدن از حالت الاستیک پلی استر می باشد بر اثر ازدیاد کشش در سابق این کارخانه در این واحد با کشش و سرعت ۷۵/۷۵کار می کردکه با پیشنهاد من و موافقت مدیر کنترل کیفیت و سرپرست سالن به ۳۵۴۵ کاهش و عیوب تا حد زیادی مرتفع گردید
بهمراه چارت سازمانی شرکت

فهرست مطالب

گذری بر تاریخچه کارخانه ی نیکو باف

محل استقرار کارخانه

چارت سازمانی کارخانه

تعداد پرسنل

ماشین آلات

واحد بافندگی

سالن چاپ

شابلون سازی

قسمت رنگ سازی و تهیه خمیر چاپ

سالن های چاپ

ماشین چاپ اسکرین تخت

تثبیت کالای چاپ شده

سالن رنگرزی

دستگاه آبگیر دو پارچه باز کن

جتهای soft-flow

جتهای Over flow

بررسی اتوکلاوها یا Pressure Beams

عملکرد کلی واحد رنگرزی

مراحل انجام عملیات

عملیات خارزنی

ماشین خارزنی

نکات خارزنی

.

دانلود گزارش کارآموزی شرکت نیکو باف کارورزی شرکت نیکو باف پروژه کارآموزی گروه نساجی کار ورزی نساجی کار آموزی شیمی نساجی نخ

دانلود گزارش کار آموزی در شرکت ریسندگی و بافندگی

، ، ، ، ، ، ، ، 

گزارش کارآموزی شرکت صنعتی شوفاژکار

این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است همچنین آماده پرینت می باشد

دانلود گزارش کارورزی شرکت صنعتی شوفاژکار

کوره های مورد استفاده در این شرکت همگی از نوع کوره های القایی با فرکانس شبکه میباشند کوره های القایی از نظر متالورژیکی مناسب ترین کوره ها برای ذوب و تولید چدن می باشند زیرا به دلیل چرخش و تلاطمی که در ذوب ایجاد می شود باعث یکنواختی کامل ترکیب شیمیایی چدن می شوند کوره های القایی در یک دسته بندی کلی به سه دسته زیر تقسیم می شوند کوره های فرکانس شبکه کم فرکانس این کوره ها HZ50 است کوره های فرکانس متوسط فرکانس این کوره ها HZ 1000500 است کوره های فرکانس بالا فرکانس این کوره ها بالاتر از HZ 1000 است در یک تقسیم بندی دیگر کوره های القایی به ۴ دسته تقسیم می شوند کوره های بدون هسته و با فرکانس بالا کوره های بدون هسته و با فرکانس پائین کوره های هسته دار با فرکانس پائین کوره های فرکانس متوسط کوره های فرکانس شبکه بدون هسته و کوره های فرکانس متوسط و بالا برای ذوب کردن مورد استفاده قرار می گیرند کوره های فرکانس شبکه هسته دار برای کوره های نگهدارنده وهسته دار استفاده می شوند کوره های القایی ازنظر نوع مصرف به سه دسته زیر تقسیم بندی می شوند کوره های ذوب کننده کوره های نگهدارنده کوره های بارریز استفاده از کوره های نوع فرکانس شبکه بسیار زیاد است این کوره ها نیاز به ژنراتور نوسان ساز ندارند و ارزان اند و به این علت در صنعت چدن کاربرد زیادی دارند از آنجا که برای شارژ کوره معمولا از قراضه های فولادی استفاده می کنند پس برای آلیاژ سازی باید از مواد کربن زایی مثل کک نفتی کلسینه شده و فرو آلیاژهایی نظیر فروسیلیسیم فرو منگنز فرو فسفر و استفاده می شود که با وجود تلاطم مذاب جذب عناصر آلیاژی توسط مذاب به خوبی صورت می گیرد در ضمن کوره های القایی از نظر هزینه ذوب از کوره های مقاومتی و قوس الکتریکی ارزان ترند زیرا هزینه مصرف الکترود و یا مقاومت الکتریکی ندارند در این کارخانه ۴ کوره دوب با ظرفیت ۸ تن موجود است که در حال حاضر از این کوره ها در حال فعالیت و ذوب دهی هستند این کوره ها از نوع کوره القایی بدون هسته با فرکانس شبکه می باشند هچنین یک کوره القایی نگهدارنده بدون هسته با فرکانس شبکه و ظرفیت حدود ton 55 ونیز یک کوره القایی بار ریز که از نوع هسته دار کانال دار می باشد موجودند ظرفیت کوره بارریز حدوداton13 است مذاب حاصل از کوره های ذوب ۸ تنی برای بار دهی به کوره بارریز در خط تولید ۵۰۰۱ یا خط اتوماتیک و یا باردهی مستقیم به پاتیل برای خط تولید اتوماتیک خط ۴۰۰۱ استفاده می شود در مواقعی که ذوب کوره های ۸ تنی برای باردهی در خط تولید کافی نیست از ذوب کوره نگهدارنده بهکوره ۸ تنی اضافه می کنند و ذوب کوره نگهدارنده در واقع نقش بار کمکی را ایفا می کند کار سرباره گیری این کوره روزی یک بار و در ساعت اولیه کاری انجاممی شود درب کوره نگهدارنده دارای یک دریچه نسبتا کوچک است که مذاب را از این دریچه به داخل کوره می ریزند چون برداشتن درب اصلی این کوره باعث اتلاف انرژی و آلودگی بالای هوای محیط می شود فقط برای سرباره گیری درب کوره را کنار می زنند در کوره های ذوب گرمای لازم برای ذوب چدن توسط یک میدان مغناطیسی با فرکانس شبکه ایجاد می شود مکانیزم تولید گرما به این صورت است که عبور جریان از یک سیم پیچ باعث تشکیل یک شار مغناطیسی درون سیم پیچ می شود حال اگر یک هسته فلزی را در مرکز سیم پیچ قرار دهیم در اثر القای مغناطیسی درون هسته فلزی جریانهای موسوم به جریانهای گردابی یا فوکو به وجود می آیند این جریانها در اثر پدیده ای به نام اثر پوسته ایاز مرکز به پوسته هسته قوی تر می شوند مقاومت هسته در برابر این جریانها باعث گرم شدن هسته یا همان شارژ و درنتیجه ذوب شدن آن می شود همچنین طبق قانون فاراده یک نیروی رو به بالا به هسته وارد می شود که باعث لوپ زدن و گردش مذاب در کوره القایی می شود

فهرست مطالب

مقدمه و تاریخچه

فصل اول کوره ها

فصل دوم ماهیچه سازی

فصل سوم قالبگیری

فصل چهارم ماسه سازی

فصل پنجم شات بلاست و تست آب

فصل ششم تکمیل دیگ و طراحی قالب

فصل هفتم آزمایشگاه

.

دانلود گزارش کارآموزی شرکت صنعتی شوفاژکار پروژه کارورزی شرکت صنعتی شوفاژ کار خرید گزارش کار آموزی کارخانه شوفاژکار گزارش کار ورزی شرکت شوفاژ

دانلود گزارش کاراموزی در شرکت صنعتی شوفاژ کار

گزارش کارآموزی ماشین سازی اراک

این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است همچنین آماده پرینت می باشد

موضوع : گزارش کارورزی ماشین سازی اراک

با اهداف پشتیبانی از صنایع بنیادین انجام پروژه های گوناگون و تولید فرآورده های متنوع صنعتی در سال در زمینی به مساحت هکتار در جوار شهر اراک تأسیس و در سال به عنوان اولین هسته صنعت سنگین کشور مورد بهره برداری قرار گرفت

این شرکت با قابلیت و توانایی های علمی فنی و تخصصی در زمینه های طراحی ساخت نصب و راه اندازی تجهیزات پالایشگاهی پتروشیمی نیروگاهی و تولید ماشین آلات صنعتی به مثابه یک صنعت کارخانه ساز تاکنون پروژه های عظیم و ارزنده ای را با کیفیت بسیار مطلوب به اجرا در آورده است یا در دست اجرا دارداین مجتمع عظیم صنعتی با بهره مندی از حدود نفر نیروی متخصص و کار تاریخچه عملکرد و فعالیت هاآزموده تنها مجموعه ای است که تمامی امکانات و تجهیزات لازم در فرآیند تولید انواع محصولات صنعتی و اجرای پروژه های بزرگ ملی را به صورت یکجا در خود جای داده است این کارخانه شامل قسمت های مختلفی می باشد که هر یک کار و وظیفه تعریف شده خود را دارد در ادامه به اختصار به معرفی هریک از گروه های اجرایی کارخانه و شرح فعالیت های آنها می پردازیم

فهرست مطالب

فصل اول

تاریخچه عملکرد و فعالیت ها

ماشین سازی اراک

گروه تولیدی فلزی و سازه

گروه تولیدی ماشین و مونتاژ

گروه تولیدی متالوژی

گروه نصب و راه اندازی

کنترل

کنترل کیفیت

کنترل مرغوبیت

گروه خدمات فنی و پشتیبانی

مجتمع آموزش

فصل دوم

ساختار عملکرد وکاربردPLC

معرفی PLC

سخت افزار PLC

مدول منبع تغذیه

واحد پردازش مرکزی

حافظه

ترمینال ورودی

ترمینال خروجی

مدول ارتباط پروسسوری

مدول رابط

تصویر ورودی ها

تصویر خروجی ها

فلگ ها تایمر ها و شمارنده ها

انبارک یا آکومولاتور

واحد برنامه نویسی
.
شرکت ماشین سازی اراک

.

دانلود گزارش کارآموزی ماشین سازی اراک خرید گزارش کارورزی ماشین سازی اراک کار آموزی ماشین سازی دانلود گزارش کارآموزی مهندسی مکانیک کار ورزی مکانیک

دانلود گزارش کاراموزی در ماشین سازی اراک

، ، ، ، ، ، ،